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BROADY FLOW CONTROL LIMITED è oggi riconosciuta per l’alta qualità e affidabilità dei suoi prodotti destinati ad una svariata moltitudine di applicazioni: dal commerciale al militare e al sottomarino. Le principali esperienze maturate in ambito commerciale spaziano dall’Oil&Gas alla Power Generation, al chimico e petrolchimico, dalla fornitura al settore dell’acqua e dei rifiuti, della carta e delle cellulosa, fino alla produzione di componenti specifici destinati all’antincendio.

Le valvole marine e di sicurezza di BROADY possono essere offerte con caratteristiche standard oppure possono essere studiate specifiche soluzioni su misura, capaci di rispondere a qualunque requisito richiesto, in una vasta varietà di materiali: Carbon Steel, Stainless Steel, Aluminium Bronze, Duplex e molti altri. La fonderia per i materiali non ferrosi di cui BROADY dispone può produrre fusioni di Classe 1, 2 o 3, principalmente in Aluminium Bronze.

La Divisione Navale di Broady offre un ampio servizio nel settore della Difesa Navale, sia per la fornitura che per la riparazione di componenti. Questo avviene in una apposita area all’interno dell’azienda dedicata al servizio per MOD “Ministry of Defence “(Ministero della Difesa). Attraverso la nostra esperienza nella fornitura per la Royal Navy di Type 45 Destroyers (Cacciatorpedinieri Tipo 45), Astute Class Submarines (Sottomarini Classe Astute), AO “Auxiliary Oiler” (Navi da rifornimento), LPD “Landing platform/Dock” (Unita’ di trasporto anfibio), LPH “Landing Platform Helicopter” (Navi di assalto anfibio elicoteristiche) e per altre piattaforme navali attualmente in servizio in tutto il mondo garantiamo un servizio di estrema qualità.

La fonderia utilizza strumentazioni di stampaggio e fusione all’avanguardia per produrre rispettando i più alti e stringenti standard di qualità. Tutte le strumentazioni utilizzate sono certificate e tutti i processi, tra i quali i test meccanici e chimici, sono sottoposti ad un rigido controllo e sono eseguiti in accordo alle migliori best practices mondiali. Ad esempio le fusioni di Classe 1 e 2 sono sottoposte ad attività di controllo tramite radiografia da parte di ispettori.

La fonderia può produrre fusioni dai pochi grammi fino ad oltre 200 Kg. Dal singolo pezzo fino a migliaia di pezzi. La produzione varia tra una vasta gamma di metalli non ferrosi che rispettano tutti i requisiti necessari e possono essere sottoposti ad una serie di test non distruttivi come il Dye Penetrant, Examination, Radiographic Examination, Ultrasonic Wall Thickness Checking e altri specifici test di volta in volta richiesti dai clienti. I metalli disponibili rispettano gli standard di qualità inglesi, europei, ASME e ANSI e includono:
Gunmetal – Aluminium Bronze – Phosphor Bronze – Aluminium – Monel.

Grazie alla grande esperienza maturata nel corso degli anni, BROADY ha sviluppato competenze specifiche anche in merito alle attività di fusione, che oggi permettono di offrire anche le fusioni a maggiore complessità e ad alta integrità, nel rispetto delle specifiche e delle restrizioni di peso più sfidanti, per soddisfare ogni richiesta dei nuovi clienti e di quelli storici. 
BROADY è oggi un'organizzazione altamente efficiente, flessibile e orientata al cliente. Rinomata per l'innovazione, la qualità, l'affidabilità dei propri prodotti e pronta per soddisfare le mutevoli esigenze del mercato. L’azienda controlla e garantisce tutti i processi, dall'elaborazione degli ordini alla consegna del prodotto, tramite l’adozione di un severo Sistema di Gestione della Qualità.

Il management è supportato da una forza lavoro altamente qualificata, addestrata in tutte le discipline ingegneristiche e la continuità di questa realtà risiede nella accorta politica di formare giovani apprendisti affiancandoli ad operatori esperti che possano trasmettere passione e competenze. 

Al centro della filosofia di BROADY vive il desiderio di lottare per un miglioramento continuo e per la completa soddisfazione del cliente. Per questo è stato strutturato un complesso processo di audit interno ed esterno che garantisca il pieno rispetto delle linee guida condivise e la corretta applicazione delle fasi realizzative intese a soddisfare, tramite i prodotti e i servizi, le aspettative di tutti i clienti.